دستگاه میکسر پودری یا بلندر یکی از تجهیزات صنعتی پرکاربرد در فرآیندهای تولید مواد پودری است که برای مخلوط کردن مواد مختلف به شکل پودر به کار می‌رود. این دستگاه برای ترکیب یکنواخت و همگن کردن مواد اولیه به‌خصوص در صنایع مختلف از جمله صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی، آرایشی و بهداشتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
دستگاه میکسر پودری از اجزا و بخش‌های مختلفی تشکیل شده است که هر کدام نقش مهمی در فرآیند میکس دارند:
مخزن مخلوط‌کن: بخشی که مواد پودری در آن قرار گرفته و با هم ترکیب می‌شوند. این مخزن معمولاً از جنس استیل ضد زنگ ساخته می‌شود.
پره‌ها یا همزن‌ها: این قسمت وظیفه اصلی همزدن و مخلوط کردن پودرها را برعهده دارد. نوع و طراحی پره‌ها می‌تواند تاثیر زیادی بر کیفیت میکس داشته باشد.
موتور: وظیفه تأمین نیروی چرخشی برای حرکت پره‌ها را بر عهده دارد.
سیستم کنترل: برای تنظیم سرعت و مدت زمان مخلوط کردن مواد به کار می‌رود.
دستگاه‌های میکسر پودری در انواع مختلفی تولید می‌شوند که هر یک برای کاربردهای خاصی طراحی شده‌اند:
1. میکسر پودری ریبونی (Ribbon Blender): این نوع میکسر دارای پره‌های مارپیچی است که برای مخلوط کردن حجم زیادی از پودرها به کار می‌رود.
2. میکسر پودری V شکل: این دستگاه به دلیل شکل V مانند خود، مواد پودری را با کیفیت بالا و به صورت یکنواخت مخلوط می‌کند.
3. میکسر پودری مخروطی: طراحی مخروطی این دستگاه باعث می‌شود تا مواد به سمت مرکز کشیده شده و به صورت کامل ترکیب شوند.
4. میکسر دابل کن (Double Cone Blender): این نوع میکسر با دو مخروط متصل به هم، امکان مخلوط کردن همگن پودرها را فراهم می‌کند.
صنایع غذایی: برای تولید محصولات پودری مانند آرد، قهوه، پودر کاکائو، مکمل‌های غذایی و غیره.
صنایع دارویی: برای تهیه داروهای پودری، قرص‌ها و کپسول‌ها.
صنایع شیمیایی: در تولید کودها، پودرهای شوینده، رنگ‌ها و مواد افزودنی.
صنایع آرایشی و بهداشتی: برای مخلوط کردن پودرهای مورد استفاده در تولید محصولات آرایشی و بهداشتی مثل پودرهای صورت و محصولات مراقبت از پوست.
1. مخلوط یکنواخت: این دستگاه تضمین می‌کند که مواد پودری به صورت کامل و یکنواخت با هم مخلوط شوند.
2.سرعت و کارایی بالا: در زمانی کوتاه، حجم زیادی از مواد را می‌توان با دستگاه میکسر پودری ترکیب کرد.
3. قابلیت تنظیم: این دستگاه‌ها به کاربر امکان می‌دهند تا سرعت و زمان مخلوط کردن را بر اساس نیازهای خاص خود تنظیم کند.
4. قابلیت شست‌وشوی آسان: بیشتر میکسرهای پودری به‌راحتی قابل شست‌وشو هستند که این ویژگی برای صنایع حساس به بهداشت، مثل صنایع دارویی و غذایی، بسیار مهم است.
ظرفیت دستگاه: متناسب با نیاز تولید خود، دستگاهی با ظرفیت مناسب انتخاب کنید.
جنس مخزن و پره‌ها: از آنجایی که برخی مواد ممکن است خورنده باشند، بهتر است دستگاه از جنس استیل ضد زنگ باشد.
سرعت و قابلیت تنظیم دستگاه: برای کارایی بهتر، دستگاهی با قابلیت تنظیم سرعت انتخاب کنید.
نوع پره‌ها: بسته به نوع موادی که قرار است با هم مخلوط شوند، نوع پره‌ها اهمیت دارد.
نوع ماده: برخی میکسر ها برای مواد حساس به حرارت یا فشار طراحی شده اند، در حالی که برخی دیگر برای مواد چسبنده یا سنگین مناسب تر هستند.
ظرفیت تولید: بر اساس نیاز تولیدی، باید میکسرهایی با ظرفیت مناسب انتخاب شوند.
سرعت و یکنواختی: سرعت مخلوط کردن و یکنواختی نهایی مخلوط از اهمیت بالایی برخوردار است.
نوع و ویژگی های مواد: اگر مواد پودری دانه‌بندی ریز دارند یا به راحتی می‌سوزند یا حساس به رطوبت هستند، میکسر مناسب باید انتخاب شود.
نگهداری و تمیزکاری: برخی از میکسر ها به راحتی تمیز می شوند، در حالی که دیگر دستگاه‌ها نیاز به مراقبت ویژه تری دارند.
این دستگاه‌ها از مهمترین اجزا در فرایند تولید و تولید محصولات نهایی با کیفیت بالا هستند و در صنعت‌های مختلف، از داروسازی و مواد غذایی گرفته تا صنایع شیمیایی و پلاستیک به‌کار می روند.
نیاز تولید: ظرفیت میکسر باید بر اساس حجم تولید روزانه یا ماهانه شما انتخاب شود. انتخاب ظرفیت مناسب به کاهش هزینه ها و زمان تولید کمک می‌کند.
فضای موجود: ظرفیت‌های بالاتر نیاز به فضای بیشتری برای نصب دارند. بنابراین فضای مورد نظر شما برای نصب دستگاه باید در نظر گرفته شود.
نوع محصول: نوع ماده ای که باید مخلوط شود نیز تأثیر زیادی بر ظرفیت میکسر دارد. برای مواد سنگین یا چسبنده ممکن است نیاز به میکسرهای با ظرفیت بالاتر و طراحی ویژه باشد.
سرعت و کیفیت مخلوط: در انتخاب میکسر باید سرعت و یکنواختی مخلوط کردن نیز در نظر گرفته شود. دستگاه‌های با ظرفیت‌های بزرگ‌تر معمولاً سرعت بالاتری دارند اما باید مطمئن شد که کیفیت مخلوط حفظ شود.
به طور کلی، میکسرهای پودر با ظرفیت‌های مختلف، از آزمایشگاهی و تولیدات کم حجم گرفته تا مقیاس‌های صنعتی و بزرگ، می‌توانند متناسب با نیاز هر کارخانه یا تولید کننده انتخاب شوند.
دستگاه میکسر پودری یا بلندر یکی از تجهیزات صنعتی پرکاربرد در فرآیندهای تولید مواد پودری است که برای مخلوط کردن مواد مختلف به شکل پودر به کار می‌رود. این دستگاه برای ترکیب یکنواخت و همگن کردن مواد اولیه به‌خصوص در صنایع مختلف از جمله صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی، آرایشی و بهداشتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
دستگاه میکسر پودری از اجزا و بخش‌های مختلفی تشکیل شده است که هر کدام نقش مهمی در فرآیند میکس دارند:
مخزن مخلوط‌کن: بخشی که مواد پودری در آن قرار گرفته و با هم ترکیب می‌شوند. این مخزن معمولاً از جنس استیل ضد زنگ ساخته می‌شود.
پره‌ها یا همزن‌ها: این قسمت وظیفه اصلی همزدن و مخلوط کردن پودرها را برعهده دارد. نوع و طراحی پره‌ها می‌تواند تاثیر زیادی بر کیفیت میکس داشته باشد.
موتور: وظیفه تأمین نیروی چرخشی برای حرکت پره‌ها را بر عهده دارد.
سیستم کنترل: برای تنظیم سرعت و مدت زمان مخلوط کردن مواد به کار می‌رود.
دستگاه‌های میکسر پودری در انواع مختلفی تولید می‌شوند که هر یک برای کاربردهای خاصی طراحی شده‌اند:
1. میکسر پودری ریبونی (Ribbon Blender): این نوع میکسر دارای پره‌های مارپیچی است که برای مخلوط کردن حجم زیادی از پودرها به کار می‌رود.
2. میکسر پودری V شکل: این دستگاه به دلیل شکل V مانند خود، مواد پودری را با کیفیت بالا و به صورت یکنواخت مخلوط می‌کند.
3. میکسر پودری مخروطی: طراحی مخروطی این دستگاه باعث می‌شود تا مواد به سمت مرکز کشیده شده و به صورت کامل ترکیب شوند.
4. میکسر دابل کن (Double Cone Blender): این نوع میکسر با دو مخروط متصل به هم، امکان مخلوط کردن همگن پودرها را فراهم می‌کند.
صنایع غذایی: برای تولید محصولات پودری مانند آرد، قهوه، پودر کاکائو، مکمل‌های غذایی و غیره.
صنایع دارویی: برای تهیه داروهای پودری، قرص‌ها و کپسول‌ها.
صنایع شیمیایی: در تولید کودها، پودرهای شوینده، رنگ‌ها و مواد افزودنی.
صنایع آرایشی و بهداشتی: برای مخلوط کردن پودرهای مورد استفاده در تولید محصولات آرایشی و بهداشتی مثل پودرهای صورت و محصولات مراقبت از پوست.
1. مخلوط یکنواخت: این دستگاه تضمین می‌کند که مواد پودری به صورت کامل و یکنواخت با هم مخلوط شوند.
2.سرعت و کارایی بالا: در زمانی کوتاه، حجم زیادی از مواد را می‌توان با دستگاه میکسر پودری ترکیب کرد.
3. قابلیت تنظیم: این دستگاه‌ها به کاربر امکان می‌دهند تا سرعت و زمان مخلوط کردن را بر اساس نیازهای خاص خود تنظیم کند.
4. قابلیت شست‌وشوی آسان: بیشتر میکسرهای پودری به‌راحتی قابل شست‌وشو هستند که این ویژگی برای صنایع حساس به بهداشت، مثل صنایع دارویی و غذایی، بسیار مهم است.
ظرفیت دستگاه: متناسب با نیاز تولید خود، دستگاهی با ظرفیت مناسب انتخاب کنید.
جنس مخزن و پره‌ها: از آنجایی که برخی مواد ممکن است خورنده باشند، بهتر است دستگاه از جنس استیل ضد زنگ باشد.
سرعت و قابلیت تنظیم دستگاه: برای کارایی بهتر، دستگاهی با قابلیت تنظیم سرعت انتخاب کنید.
نوع پره‌ها: بسته به نوع موادی که قرار است با هم مخلوط شوند، نوع پره‌ها اهمیت دارد.
نوع ماده: برخی میکسر ها برای مواد حساس به حرارت یا فشار طراحی شده اند، در حالی که برخی دیگر برای مواد چسبنده یا سنگین مناسب تر هستند.
ظرفیت تولید: بر اساس نیاز تولیدی، باید میکسرهایی با ظرفیت مناسب انتخاب شوند.
سرعت و یکنواختی: سرعت مخلوط کردن و یکنواختی نهایی مخلوط از اهمیت بالایی برخوردار است.
نوع و ویژگی های مواد: اگر مواد پودری دانه‌بندی ریز دارند یا به راحتی می‌سوزند یا حساس به رطوبت هستند، میکسر مناسب باید انتخاب شود.
نگهداری و تمیزکاری: برخی از میکسر ها به راحتی تمیز می شوند، در حالی که دیگر دستگاه‌ها نیاز به مراقبت ویژه تری دارند.
این دستگاه‌ها از مهمترین اجزا در فرایند تولید و تولید محصولات نهایی با کیفیت بالا هستند و در صنعت‌های مختلف، از داروسازی و مواد غذایی گرفته تا صنایع شیمیایی و پلاستیک به‌کار می روند.
نیاز تولید: ظرفیت میکسر باید بر اساس حجم تولید روزانه یا ماهانه شما انتخاب شود. انتخاب ظرفیت مناسب به کاهش هزینه ها و زمان تولید کمک می‌کند.
فضای موجود: ظرفیت‌های بالاتر نیاز به فضای بیشتری برای نصب دارند. بنابراین فضای مورد نظر شما برای نصب دستگاه باید در نظر گرفته شود.
نوع محصول: نوع ماده ای که باید مخلوط شود نیز تأثیر زیادی بر ظرفیت میکسر دارد. برای مواد سنگین یا چسبنده ممکن است نیاز به میکسرهای با ظرفیت بالاتر و طراحی ویژه باشد.
سرعت و کیفیت مخلوط: در انتخاب میکسر باید سرعت و یکنواختی مخلوط کردن نیز در نظر گرفته شود. دستگاه‌های با ظرفیت‌های بزرگ‌تر معمولاً سرعت بالاتری دارند اما باید مطمئن شد که کیفیت مخلوط حفظ شود.
به طور کلی، میکسرهای پودر با ظرفیت‌های مختلف، از آزمایشگاهی و تولیدات کم حجم گرفته تا مقیاس‌های صنعتی و بزرگ، می‌توانند متناسب با نیاز هر کارخانه یا تولید کننده انتخاب شوند.
صنايع ماشين سازي صنعت کاران مهر با مديريت مهندس مهدي دارابي در زمينه مشاوره , طراحي و ساخت ماشين آلات صنعتی و بسته بندي فعالیت دارد.
آدرس: کرج، خرمدشت، خیابان شهید اصغر ناصر خاکی، شهرک صنعتی البرز، آخرین سوله سمت چپ، درب آبی بزرگ
شماره تماس: 09124617975
