دستگاه استرچ پالت دروازه ای مانند مدل صفحه گردان است اما برای سلفون پیچی کالاهای بزرگ با ارتفاع بیش از دو متر مورد استفاده قرار می گیرد

با پیشرفت تکنولوژی، تولید کنندگان صنعتی ماشین آلات صنعتی را در مدل ها و طرح های مختلفی تولید می کنند تا کارکرد های مختلفی از یک دستگاه را به نمایش بگذارند.
در واقع با افزودن قابلیت های مختلف به یک دستگاه صنعتی، سبب افزایش عملکرد های آن در صنایع مختلف می شوند.
دستگاه استرچ پالت دروازه ای یکی از مدل ها متنوع دستگاه استرچ پالت می باشد.
این مدل از استرچ پالت، دارای ابعاد بزرگتر و توانایی سلفون پیچی بالاتر را نیز دارد.

قابلیت استرچ پالت دروازه ای

وسایلی که بیش از ۲ متر طول و عرض دارند و از نظر وزنی سنگین محسوب می شوند، امکان قرار گیری در سینی سایر دستگاه استرچ پالت را ندارند، به همین منظور برای بسته بندی چنین کالا هایی از دستگاه استرچ پالت دروازه ای استفاده می کنند.
نحوه استرچ پیچی در این مدل از استرچ پالت، به صورت ۳۶۰ درجه می باشد که محصول به وسیله لیفتراک همراه پالت خود در مرکز دروازه ماشین قرار می گیرد تا فرایند کشیدن فیلم استرچ پایان یابد.
سیستم انتقال نیرو در دستگاه استرچ دروازه ای به صورت فولی-تسمه ای طراحی شده است.

ویژگی های دستگاه استرچ پالت دروازه ای

قابلیت پیش کشش به منظور صرفه جویی در مصرف نایلون استرچ
استرچ پالت دروازه ای برگرفته از همان مدل استرچ پالت دکل گردان می باشد.
استرچ پالت دروازه ای، دارای یک محیط بسته است که پالت ها از در ورودی این قسمت وارد مرکز دستگاه شده و پالت در محل مورد نظر قرار میگیرد و به دلیل همین حالت بسته و درب ورودی مانند است که به آن استرچ پالت دروازه ای می گویند.
این دستگاه مناسب هر کسب و کاری نیست و برای مشاغل تعداد پالت های بالا مناسب است.

نحوه کار استرچ پالت دروازه ای

مکانیزم عملکرد دستگاه استرچ پالت دروازه ای به این گونه است که پالت به وسیله هر دستگاهی (جک پالت دستی، ماشین لیفتراک، نوار نقاله) به قسمت مشخص شده دستگاه منتقل می شود.
مشابه دستگاه استرچ پالت صفحه گردان یک قسمت از سلفون را به پالت متصل می کنند و با استارت دستگاه برخلاف مدل صفحه گردان که پالت به چرخش در می آید در این مدل دکل دستگاه به دور پالت می چرخد.
چرخش دکل به دور پالت و اتصال فیلم استرچ به یک قسمت از آن باعث ایجاد کشش در سلفون و پیچیده شدن آن به دور پالت ها و محصولات می شود.
قسمت دکل گردان که سلفون نیز به آن متصل است به سمت بالا و پایین متحرک است.
در حین کار جهت کامل شدن فرآیند و محصور شدن کامل پالت از پایین ترین نقطه تا بالاترین نقطه بازوی متحرک نقش اصلی را دارد.
این دستگاه قابلیت تنظیم توقف سلفون در قسمت پایین و در قسمت بالا در زمان های متفاوت را دارد.

مشخصات استرچ پالت دروازه ای

در بسته بندی با استرچ پالت دروازه ای، در وزن پالت و محصولات هیچ محدودیتی وجود ندارد.
سرعت سلفون پیچی در این دستگاه بسیار بالاتر است.
امکان استفاده از نوار نقاله جهت سهولت در انجام کار و افزایش بیشتر سرعت پالت پیچی را دارند.
این مدل از استرچ پالت، چون با وزن محصول مستقیم در ارتباط نیست استهلاک کمتری دارند.
برای عملکرد سلفون پیچی، نیاز به فضای مناسب و بزرگی دارند.
استرچ پالت دروازه ای به کف زمین متصل می شوند از این رو می بایست کف سازی مناسبی در زیر دستگاه صورت گیرد.

قابلیت تنظیم کشش در نایلون استرچ، سبب می شود که بدون هیچ پارگی در لایه های نایلون، بیشترین کشش را داشته و بسته بندی با کیفیتی را نیز ارائه داد.

دستگاه استرچ پالت که به منظور سلفون کشی در بسته بندی کالا ها به کار می رود، دارای قابلیتی در خصوص نایلون استرچ است که سبب کاهش هزینه های ناشی از تامین مصرف فیلم استرچ می باشد.
در این قابلیت می توان با توجه به کیفیت و جنس نایلون و همچنین نوع بسته بندی، کشش مورد نظر را تنظیم نمود.
شایان ذکر است که در صورتی که کیفیت نایلون های استرچ در سطح مطلوبی باشد، به نسبت طول اولیه تا 3 برابر کش خواهند آمد.  تولید این نایلون ها با استفاده از پلی اتیلن انجام می شود.

مکانیزم پیش کشش 

قابلیت تنظیم کشش در نایلون استرچ، سبب می شود که بدون هیچ پارگی در لایه های نایلون، بیشترین کشش را داشته و بسته بندی با کیفیتی را نیز ارائه داد.
البته تاثیر این مکانیزم بر کاهش هزینه های تهیه نایلون استرچ بسیار مشهود است.
در مکانیزم پیش کشش، لایه های پلاستیکی قبل از آن که به دور محصول پیچیده شوند، تحت کشش قرار گرفته و طول آن ها افزایش پیدا می کند.
فیلم نایلونی که به منظور بسته بندی برای تغذیه در دستگاه استرچ استفاده می شود، دارای متراژ از پیش تعیین شده است و مصرف کننده با توجه به نیاز و حجم کاری طول های مختلفی را تهیه می کند.
با این امر دغدغه تولید کنندگان و مصرف کنندگان از این محصول بابت تامین هزینه های خرید نایلون استرچ برای بسته بندی کالا ها و محصولات، رفع می گردد.
نکته ای که مطرح است طی تجربه استفاده کنندگان از خاصیت پیش کشش نایلون استرچ، می تواند تا 50 درصد سبب کاهش هزینه ها شد.

اهمیت قابلیت پیش کشش در استرچ

قابلیت کشش در دستگاه استرچ پالت، بنابر حجم رول مصرفی و ضخامت آن در این صنعت بسیار مهم است زیرا این مقدار مصرفی برای مصرف کننده از پیش قابل تعیین است.

کشش اولیه در استرچ پالت، با کیفیت، نوع نایلون و حتی بسته بندی محصول رابطه مستقیمی دارد.
به این صورت که هرچه کیفیت نایلون استرچ مصرفی بالاتر باشد، این کشش تا 3 برابر می تواند برسد.

کاربرد کشش اولیه در دستگاه استرچ پالت

با تنظیم قابلیت پیش کشش در استرچ پالت، می توان از پاره شدن فیلم رول در هنگام کار جلوگیری نمود.
با تنظیم این قابلیت در استرچ پالت، می توان بسته بندی مرغوب و کیفیت بالاتری نیز داشت.
به دلیل کششی که به وسیله استرچ پالت ایجاد می شود، در حجم مصرفی صرفه جویی شده و باعث کاهش هزینه های مصرف می شود.
به دلیل اتوماتیک بودن در فرآیند کشش به وسیله دستگاه استرچ پالت، می توان با تنظیم اولیه بدون آنکه پاره شود، بیشترین کشش را اعمال نمود.
کشش اولیه در دستگاه استرچ پالت پیچ سبب افزایش دو برابری طول رول استرچ می شود که این هم به نوبه خود صرف اقتصادی دارد.
با کششی که توسط دستگاه استرچ پالت ایجاد می شود و به دور محصول نایلون پیچی می شود، محصول از جابجایی و تکان های احتمالی در بارحفظ شده و بسته بندی را شکیل تر و زیبا تر نمایش می دهد.

مکانیزم نوار نقاله با تسمه ها و موتور می باشد که همانند یک تسمه پهن به صورت حلقه ثابت می شود.

امروزه فرآیندهای تولیدی و صنعتی توسط ماشین آلات صنعتی پرسرعت با کارایی گسترده انجام می شود.
در فرآیند تولید، با نیاز به جابجایی مواد صنعتی و کشاورزی بزرگ و سنگین، استفاده از دستگاه های مکانیکی مانند سیستم تسمه نقاله یا نوار نقاله یا کانوایر ضروری است تا بتوان با حداقل تلاش، وسایل را جابجا نمود.
به طور کلی می توان گفت که سیستم های تسمه نوار نقاله نقش مهمی در تسهیل فرآیندهای تولید و توزیع دارند. با این وجود، اطمینان از اثربخشی آن ها نیز مهم است.
جدا از اینکه سیستم نوار نقاله دارای موتور است، در ساختار آن از قرقره، سیلندر، غلتک، چرخ و تسمه (از PVC یا لاستیک) نیز استفاده شده است.

مزایای استفاده از نوار نقاله

یکی از دلایلی که معمولاً از سیستم های نوار نقاله استفاده می شود این است که آن ها نیروی کار انسان را تقویت می کنند. در واقع سبب آسانتر شدن کار ها می شوند. استفاده از این سیستم ها در فرآیندهای صنعتی مزایای بسیاری دارد.
نوار نقاله ها محدودیت ارتفاعی ندارند، این سیستم ها برای صرفه جویی در زمان هنگام جابجایی اقلام از یک سطح ارتفاع به سطح دیگر طراحی شده اند.
نوار نقاله را می توان در مراکز خرید، سوپرمارکت ها، فرودگاه ها و کارخانه ها در سراسر جهان یافت. آن ها به حمل و نقل آسان افراد و کالاها از یک مکان به مکان دیگر کمک می کنند.

سیستم نوار نقاله دقیقا چگونه کار می کند

دستگاه نوار نقاله مانند یک تسمه پهن است که به صورت حلقه ثابت می شود.
این حلقه به چند روتور متصل است که توسط موتورها تغذیه می شوند. قسمت حلقه ای دستگاه چیزی است که ما آن را تسمه نقاله می نامیم و معمولاً از چندین لایه لاستیک تشکیل شده است.
معمولاً نوار نقاله ( تسمه نقاله ) باید روی دو یا چند چرخ به نام روتور ثابت شود.
این روتورها به دلیل چسبیدن تسمه به روتورها و چرخش به دور آن ها، تسمه را می چرخانند و حرکت می دهند.
هنگامی که چرخ ها شروع به چرخش می کنند، تسمه نیز می چرخد یا حرکت می کند.
روتورها تسمه نقاله را در یک جهت در سمت بالا و در جهت مخالف در سمت پایین حرکت می دهند.
این بدان معناست که برای کارکرد، همه چرخ ها باید در یک موقعیت قرار گیرند. جهت چرخش، چه در جهت عقربه های ساعت و چه در خلاف جهت عقربه های ساعت. اگر روتورها در جهات مختلف بچرخند، تسمه قادر به حرکت نیست و همچنین اصطکاک باعث توقف روتورها می شود.
بسیاری از تسمه‌های نقاله مستقیم هستند، اما در برخی موارد ممکن است بخواهیم بار را به ارتفاعات بالاتر منتقل کنیم، در این موارد نمی توان از دستگاه تسمه نقاله مستقیم استفاده کرد.
زمانی که قرار است تسمه نقاله کالا را در جهات مختلف حرکت دهد، از روتورهای مخروطی شکل در ساختار تسمه نقاله استفاده می شود.

نوار کانوایر که به آن نوار نقاله یا تسمه نقاله نیز می گویند. تسمه های صنعتی می باشند که کاربرد بسیاری در صنایع مختلف در امر حمل و نقل و جابجایی کالا ها و مواد اولیه و همچنین بارگیری ها دارند

تسمه کانوایر یک تسمه هدایت کننده است که در نقاله های صنعتی استفاده می شود.
تسمه‌های کانوایر استانداردهای ابعادی متفاوتی دارند، اما اغلب در عرض‌های بین 500 تا 1400 میلی‌متر به بازار عرضه می‌شوند.
کانوایر ها در تماس با مواد دارای اشکال، اجزا و ظرفیت های متفاوتی هستند.
به طور کلی از کانوایر در صنایع پیوسته یک تکه، چند تکه و زنجیره ای استفاده می شود که اغلب از پلاستیک ساخته می شوند.
طراحی سطح بیرونی تسمه کانوایر در برخی موارد دارای برجستگی هایی از نوع عاج و در برخی موارد کاملاً مسطح است که بستگی به نوع کانوایر و البته زاویه قرار گرفتن آن بر روی نوار نقاله دارد.
در موارد کاربرد نوار کانوایر در اختلاف سطح، اغلب از نوار کانوایر های دندانه دار برای انتقال مواد از یک سطح به سطح دیگر استفاده می شود.

مشخصات فنی تسمه کانوایر

روش های مختلفی برای دسته بندی تسمه کانوایر وجود دارد که می توان بر اساس نوع مواد استفاده شده در تولید کانوایر، با توجه به صنایع مصرف کننده کانوایر یا شکل ها و استانداردهای نوار کانوایر تولیدی، دسته بندی کرد.
اما از منظر فنی تر، اکثر تولید کنندگان تسمه کانوایر نیز محصولات خود را بر اساس ترکیبی از این ویژگی ها، یعنی مواد، صنعت و کاربرد طبقه بندی می کنند.

طبقه بندی تسمه کانوایر

تسمه کانوایر لاستیکی

در واقع پرکاربردترین نوع تسمه کانوایر در صنایع سنگین، تسمه کانوایر لاستیکی است.
این نوع تسمه کانوایر که نمونه هایی از آن را می توان در کارخانه های تولید مصالح ساختمانی، معادن و … مشاهده کرد، با روکش لاستیکی 4:2، 5:2 و 6:2 تولید و عرضه می شود.

تسمه کانوایر مواد غذایی

تسمه کانوایر مواد غذایی که در تولید به ویژه در سطح بیرونی و در تماس با مواد غذایی حساسیت بیشتری دارد.
این تسمه کانوایر که نمونه هایی از آن را می توان در کارخانه های قند، نمک، گوشت و مواد غذایی چرب یافت، قابلیت مقاومت در برابر تماس با روغن را دارد و برای دمای 120 درجه تولید می شود.
تسمه کانوایر مواد غذایی خاصیت ضد الکتریسیته ساکن دارد.

تسمه کانوایر پلاستیکی

تسمه کانوایر های پلاستیکی به صورت یک تکه پلاستیکی تولید نمی شوند، بلکه به عنوان یک قطعه کلیکی یا زنجیره ای برای داشتن انعطاف پذیری گردش و حرکت بر روی کانوایر تولید می شوند.
مقاومت در برابر انواع چربی ها با خاصیت نچسب و استحکام بسیار بالا از ویژگی های این نوع تسمه کانوایر می باشد.

تسمه کانوایر پلی استر EP

تسمه کانوایر EP که از جنس پلی استر تولید می شود دارای بدنه ای بسیار مقاوم در برابر تنش ها می باشد.
از ویژگی های این نوع کانوایر می توان به خاصیت ارتجاعی و ضد ضربه، چسبندگی خوب و خمش مناسب، کاربری بسیار بالا و پایداری و مقاومت در دمای کاری بالا و خاصیت ضد آب آن اشاره کرد.

لیبل شیرینگ بطری از بهترین محصولات برای بسته بندی و پلمپ کردن درب بطری و قوطی نیز می باشند.

لیبل شیرینگ بطری نام دستگاهی است که به نوعی می توان گفت پوشش دهنده پلاستیکی یا غیر پلاستیکی می باشد که قادر به پوشاندن تمام سطح بطری و یا فقط بدنه یا درب و… ( با توجه به نیاز مشتری ) نیز می باشد.
در واقع می توان گفت از بهترین کارهایی که می توان در بسته بندی بطری های ساده انجام داد، استفاده از لیبل شیرینگ است. به این صورت که لیبل های چاپ شده و رنگی و سفارشی را که دارای کیفیت خوبی می باشند را به بدنه بطری و یا درب و یا کل سطح آن پوشانید و با این ترفند علاوه بر افزایش فروش و راندمان کاری، نمای زیبایی به کار بسته بندی محصولات بخشید.

دستگاه لیبل شیرینگ بطری

دستگاه لیبل شیرینگ بطری به منظور چسباندن لیبل به دهانه و بدنه بطری به طور همزمان مورد استفاده قرار می گیرد.
دستگاه لیبل شیرینگ کاملا اتومات بوده و بدون دخالت اپراتور کار می کند و قابلیت تنظیم دقیق برای بسته بندی محصولات را نیز دارد.
به طور کلی می توان گفت از لیبل شیرینگ برای پلمپ نمودن درب انواع بطری ها و شیشه ها می توان استفاده کرد.
دستگاه لیبل شیرینگ برای نصب لفاف یا غلاف لیبل بر روی قسمت های مختلفی از بطری به کار می رود.
از مهم ترین ویژگی این دستگاه، همان پلمپ نمودن کامل درب بطری هاست. که مانع نفوذ گرد و غبار به درون محتویات بطری و مانع سرریز آن از درون بطری نیز می گردد.

دستگاه لیبل شیرینگ نیمه اتوماتیک

یکی از انواع دستگاه لیبل شیرینگ مدل نیمه اتوماتیک آن می باشد که به منظور پلمپ سر بطری و شیشه و همچنین نصب لیبل به اطراف محصولات مختلف نیز کارایی دارد.
از ویژگی های لیبل شیرینگ نیمه اتوماتیک می توان به موارد زیر اشاره نمود:
دارای تونل حرارتی جهت افزایش راندمان کاری
دارا بودن چرخ در پایه های دستگاه جهت حمل و نقل سریع
امکان نصب میز ترافیک گردان در انتهای خط دستگاه لیبل شیرینگ
قابلیت جلوگیری از اتلاف حرارت در تونل
قابلیت نصب کانوایر جهت جلوگیری از ریزش محصولات در حین کار
و…

لیبل pvc شیرینگ

همان گونه که بیان شد، لفاف های پلاستیکی که به دور بطری ها و شیشه های محصولات کشیده می شود، همان لیبل شیرینگ pvc می باشد که دارای کاربرد فراوانی است.
از مهم ترین دلایل استفاده از لیبل شیرینگ می توان به این دو دلیل اشاره کرد:

1.    حفظ بهداشت محصول و جلوگیری از نفوذ هرگونه میکروب و آلودگی به درون آن 
2.    ایجاد یک بسته بندی زیبا به منظور جلب نظر مشتری و افزایش فروش کالا

در واقع با استفاده از لیبل شیرینگ pvc می توان پوشی به بطری ها داد که علاوه بر اینکه در برابر عوامل خارجی، محافظ می مانند، سبب جذابیت هر چه بیشتر محصول و جذب مشتری نیز می گردند.

انتخاب لیبل شیرینگ مناسب

نکته ای که باید در نظر گرفت، این امر می باشد که در هنگام خرید لیبل شیرینگ ابتدا می بایست شکل ظاهری، شرایط و عوامل محیطی و کاربرد آن را نیز مورد توجه قرار داد تا انتخب درست تری در خرید لیبل شیرینگ داشته باشید.

دستگاه چسب زن غلکطی کارتن با ساختاری که دارد به خوبی قادر است انواع کارتن های را بسته بندی نماید.

دستگاه چسب زن غلطکی با استفاده از ریل غلطکی خود کارتن ها را به راحتی جابجا کرده و علاوه بر افزایش سرعت کار کاردستی را نیز کاهش داده است که هم اکنون به قیمت روز به فروش می رسد.
دستگاه چسب زن غلطکی در انواع مختلفی فراهم شده است که با افزودن یک سری غلطک به مدل های قدیمی تر سرعت دستگاه افزایش یافته و راندمان آن بالاتر رفته است.
این دستگاه به صورت غلطکی دارای قابلیت های خوبی بوده که بسیار به صرفه می باشد.
این دستگاه ها عمدتا در انواع نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک عرضه می شود که تفاوت این دو در سیستم تغییر ابعاد دستگاه است که در یکی دستی و در دیگری اتوماتیک است و گرنه هردوی این دستگاه ها سرعت بالایی داشته و کاملا مناسب صنایع می باشند.

ویژگی دستگاه چسب زن غلطکی

انواع دستگاه چسب زن غلطکی با سرعت کار و راندمان بالا به فروش می رسد که علاوه بر کیفیت بالا دارای قیمت بسیار مناسبی است.
دستگاه چسب زن غلطکی به دلیل داشتن غلطک کار کارگری را نصف کرده و سرعت عمل را بسیار بالاتر برده است که مناسب صنایع با سرعت بالا می باشد.
این دستگاه ها شامل یک سری غلطک موازی هم بوده که همزمان در یک جهت گردش می کنند و می توانند جعبه ها و کارتن ها را به راحتی به سمت واحد چسب زن منتقل کنند و زحمت کمتری برای کارگران خواهد داشت و متعاقبا راندمان افزایش خواهد یافت.
این دستگاه ها که در انواع نیمه و تمام اتوماتیک ساخته می شوند دارای سرعت بالا و مناسبی بوده و کاملا مناسب صنایع بزرگ و کوچک هستند.

مزایای استفاده از چسب زن غلطکی

استفاده از دستگاه چسب زن غلطکی سبب ایجاد مزایای خوبی برای بسته بندی کالا ها می شود که در اینجا به چند نمونه اشاره می کنیم:

افزایش سرعت عمل چسب زدن

برای چسب زدن کارتن محصولات به صورت دستی وقت بسیاری نیاز است. اما با استفاده از دستگاه چسب زن غلطکی کارتن می توان به سرعت بسته های کارتن محصول را چسب زد و راندمان کاری را نیز افزایش داد.

کاهش فضای مورد نیاز بسته بندی

دستگاه چسب زن غلطکی به سرعت کارتن ها را چسب زده و برای خروج از تولید و بسته بندی آماده می کند. از این رو نیاز به فضای نگهداری کارتن ها برای چسب زدن به صورت دستی از بین می رود. به گونه ای که نظم و آرامش در فضا حاکم شده و فضای کاری مناسبی پدید می آید.

کاهش مصرف چسب

باید این نکته را در نظر داشت که با چسب زدن به صورت دستی، میزان مصرف چسب به دلیل دقیق نبودن کار و عدم امکان ثابت نگهداشتن مقدار چسب، بیشتر می شود.
از این رو با استفاده از دستگاه چسب زن میتواند هزینه خرید چسب را کاهش داد.

افزایش کیفیت چسب زنی کارتن

اگر دستگاه چسب زن غلطکی مشکلی نداشته باشد، تمامی کارتن ها را به یک شکل و اندازه چسب می زند. و با نحوه چسب زنی درست و بسته شدن کامل درب کارتن، سبب افزایش استحکام بسته بندی می گردد.
در واقع دستگاه چسب زن به گونه ای طراحی شده که چسب دقیقا در مرکز آن روی کارتن قرار گرفته و از لبه های کارتن اندازه دقیق و یکسانی را دارند.
از این رو ظاهر زیبا و یکدستی به کارتن های بسته بندی شده می دهد. که کیفیت بسته بندی را دوچندان می کند.

از انواع دستگاه پرکن مایعات می توان به دو مدل پرکن اتوماتیک و نیمه اتوماتیک اشاره کرد که هریک کارایی به خصوصی دارد و با توجه به نیاز تولید مورد استفاده قرار می گیرند.

دستگاه پرکن مایعات به عنوان یکی از پر کاربرد ترین ماشین آلات صنعتی کاربرد گسترده ای در صنعت دارد. دو مدل از این دستگاه پرکن اتوماتیک و نیمه اتوماتیک می باشد که در ادامه به هریک از این مدل پرکن ها می پردازیم.

دستگاه پرکن مایعات اتوماتیک

دستگاه پرکن مایعات اتوماتیک، دارای نوار نقاله و درب بندی است تا بسته بندی محصولات را به بهترین شیوه و با نیروی انسانی کمتر با راندمان بالا به انجام برساند. دستگاه درب بندی در انتهای خط تولید محصولات قرار می گیرد. دلیل این امر این مورد می باشد که زمانی که اپراتور درب محصولات را به صورت دستی می گذارد، محصولات توسط نوار نقاله به قسمت درب بند اتوماتیک برسند و درب محصولات بسته شود.
برای استفاده کمتر از نیروی انسانی، می توان از یک دستگاه درب گذار استفاده نمود و آن را در خط تولید قرار داد تا عملیات درب گذاری به صورت اتوماتیک انجام شود.

مشخصات فنی پرکن مایعات اتوماتیک

به طور کلی مهمترین مشخصه های یک دستگاه پرکننده مایعات اتوماتیک، وجود نوار نقاله در آن، پرکننده همزمان 4 تا 12 ظرف، وجود درب بندی و درب گذاری به صورت اتوماتیک در آن می باشد.
دستگاه اتوماتیک پرکننده مایعات با مکانیسم پیستونی، بنا به تیراژ تولید و نیازی که خط تولید دارد، می تواند از 2 تا 12 نازل طراحی و ساخته شود. که تعداد نازل ها با توجه به خطوط تولید تعیین می گردد.
لازم به ذکر است که دستگاه پرکن مایعات با سیلندر پیستون دقت بالایی در پر کردن مایعات دارد که سبب شده تا استفاده بیشتری از این دستگاه نسبت به دستگاه های دیگر شود. که طبیعتا سبب افزایش قیمت دستگاه نیز می شود.

عملکرد دستگاه پرکن مایعات اتوماتیک

در این دستگاه ابتدا اپراتور باید ظروف را برای پر کردن روی نوار نقاله بگذارد. زمانی که ظروف به قسمت نازل ها انتقال داده می شوند و زیر نازل قرار می گیرند، سنسورها به صورت خودکار تشخیص داده و عملیات پر کردن را آغاز می کنند. بعد از اینکه ظروف پر شدند، عملیات درب بندی آغاز می شود. حال در این قسمت، هر ظرفی توسط اپراتور یا به صورت خودکار، درب گذاری آن انجام شده و برای درب بندی روانه می شود. 
تزریق مایعات به ظروف، با هر نوع ویسکوزیته ای به وسیله مکانیزمی همچون مکانیزم پرکن پمپی، پرکن ثقلی و پرکن سیلندر پیستون صورت می گیرد. در واقع با توجه به نوع مایعات، باید از شیوه مناسبی استفاده شود.

دستگاه پرکن مایعات نیمه اتوماتیک

از دستگاه پرکن مایعات نیمه اتوماتیک می توان دو نوع دستگاه پرکن مایع نیمه اتوماتیک رومیزی و شاسی دار را معرفی کرد. هر دوی این دستگاه ها فضای نسبتا کمی را در محیط اشغال می کنند. در برخی از پرکن ها شرایط به گونه ای است که تزریق باید از ته ظرف و با استفاده از نازل انجام شود. با این کار وقتی ماده تزریق می شود، کف ایجاد نمی کند، سرریز نمی شود. بر روی این دستگاه نیز مانند سایر دستگاه ها می توان مکانیزم های تزریق سیلندر پیستونی، پمپ یا ثقلی مواد رقیق شده را نصب کرد. این سیستم ها از نظر دقت با یکدیگر تفاوت دارند.

عملکرد دستگاه نیمه اتوماتیک پرکن مایعات

در دستگاه پرکن نیمه اتوماتیک می توان ظروف مختلف را با هر نوع سایز و شکلی که دارند پر کرد. عملکرد دستگاه نیمه اتوماتیک بدین صورت است که ابتدا باید ظروف زیر نازل های دستگاه قرار بگیرند.
سپس با فشار پدال عملیات تزریق شروع می شود. اگر سیستم شما سیلندر پیستونی باشد، بعد از پایان تزریق، سنسور قطع کن دستور پایان تزریق را خواهد داد. اگر سیستم شما ثقل یا پمپی باشد باید برای کنترل مقدار تزریق مواد از تایمر استفاده کرد.

نوار نقاله بارگیری از انواع نوار نقاله محسوب می شود که برای بارگیری مواد فله و کیسه ای وسایر بسته بندی ها مورد استفاده قرار می گیرد.

نوار نقاله بارگیری به منظور رفع نیاز مشتریان خود در دو نوع ثابت و قابل حمل طراحی و تولید می شود. برخی از این محصولات قابلیت تغییر درجه شیب و ارتفاع تخلیه مواد را دارند. در برخی موارد ممکن است نیاز به انتقال سریع مواد داشته باشید که در این صورت باید از تسمه های عاجدار یا فنجانی شکل استفاده کنید.
تسمه های عاجدار دارای زائده هایی شبیه به حرف V روی تسمه نقاله هستند. این مشکل باعث می شود که مواد به دلیل اینرسی و گرانش اولیه زمین نتوانند برگردند.
برای انتقال مواد فله یا پودری مانند آهک، سیمان، ماسه، شکر و غیره، تسمه و غلتک به صورت زاویه دار طراحی می شود، اما اگر قرار است کالا حمل شود، باید از تسمه نقاله مسطح استفاده شود. 

کاربرد نوار نقاله بارگیری

ستفاده از این محصول بارگیری مواد فله، کیسه ای و یا حتی بسته بندی شده را آسان می کند و روند انجام این کار سریعتر است.
یکی دیگر از ویژگی های این نوار نقاله که مشتریان استفاده کننده از این محصول را راضی کرده است کمک به حفظ کیفیت محصول است که این دستگاه را به یکی از دستگاه هایی تبدیل کرده است که در انبارها، کارخانه ها و یا حتی مزارع کشاورزی رواج یافته است.

مزایای نوار نقاله بارگیری

تولید نوار نقاله بارگیری مزایای زیادی دارد که به برخی از آنها اشاره می کنیم:
با نوار نقاله بارگیری، نیروی انسانی کمتر و ابزار کمتری مانند لیفتراک مورد نیاز است
جلوگیری از آسیب دیدن کالا از دیگر مزایای استفاده از نوار نقاله بارگیری است.
ایمنی بارگیری با نوار نقاله بارگیری به حداکثر می رسد.
نوار نقاله بارگیری دارای دو مدل ثابت و متحرک است که با استفاده از چرخ ساخته شده اند. با توجه به شرایط مکان، نحوه بارگیری و زاویه بارگذاری، مراحل طراحی نوار نقاله بارگیری انجام می شود. با اتصال نوار نقاله بارگیری به انتهای خط تولید ضمن بی نیازی از لیفتراک می توان هزینه های این بخش را به میزان قابل توجهی کاهش داد.

قیمت نوار نقاله

قیمت تسمه نقاله صنعتی به عواملی مانند کیفیت ساخت، مساحت مورد نیاز برای تسمه نقاله، درجه اتوماسیون آن، نوع تسمه نقاله، نوع پوشش لاستیکی بالای تسمه نقاله، قدرت کشسانی و غیره بستگی دارد.

نوار نقاله بارگیری و تخلیه

تسمه نقاله بارگیری مانند سایر نوار نقاله ها مجهز به موتور الکتریکی است که درام را به حرکت در می آورد. درام آشفته دیگری از یک تسمه یا زنجیر برای ایجاد حلقه ای استفاده می کند که با قرار دادن اشیا یا تجهیزات روی آن می توان آن را از نقطه ای به نقطه دیگر حرکت داد. وجود نوار نقاله بارگیری به این معنی است که هیچ نیروی غیرضروری در بارگیری و تخلیه کالاها، محصولات یا مواد اولیه وجود ندارد.

دستگاه سیل القایی دستی پرتابل برای وکیوم و پلمپ نمودن ظروف پلاستیکی پت پلی اتیلن پلی پروپیلن شیشه و پی وی سی با بهترین کیفیت ساخت تولید می شود.

سیل القایی پرتابل یا همان دستی، بسیار پر کاربرد بوده و در کارگاه ها و تولیدی های کوچک و حتی در منازل برای سیل کردن بطری ها، دبه و… مورد استفاده قرار می گیرد.
این دستگاه دارای دسته ای به شکل گوشت کوب است که باید به مدت چند ثانیه روی ظرف نگه داشته شود. ابعاد دستگاه سیل برای منازل و کارگاه های کوچک مناسب است و وزن کمی دارد. کار با این دستگاه بسیار ساده است و اپراتور نیاز به تخصص خاصی برای کار با آن ندارد.
توسط دستگاه سیل القایی دستی حدود 1000 ظرف را می توان در ساعت بسته بندی کرد. این دستگاه برای سیل ظروفی که دارای دهانه ای با قطر 2 سانتی متر الی 9 سانتی متر هستند مناسب می باشد.

عملکرد دستگاه سیل القایی پرتابل

نحوه ی کار با دستگاه سیل القایی پرتابل به این صورت است که فویل آلومینیومی که با توجه به نوع و اندازه دهانه ظرف انتخاب شده است، درون در ظرف قرار داده شده و در ظرف بسته می شود. سپس با قرار دادن دسته گوشت کوب مانند سیل القایی بر روی ظرف به مدت چند ثانیه(در دستگاه سیل القایی دستی) عمل سیل کردن ظروف انجام می شود.

ویژگی های سیل القایی پرتابل

سیستم عملکرد الکترومغناطیس
قابلیت سیل ظروف PET , PE , PVC , PP
استفاده از واشر القایی جهت سیل ظرف
جلوگیری از رطوبت و نفوذ هوا به محصول
سیل بطری از دهانه20 تا130 میلیمتر
عملیات سیل بدون ضرر به بدن کاربر
مناسب جهت تولید با حجم پایین
کاربری آسان با قابلیت جابجایی
مناسب برای بسته بندی محصولات دارویی ، غذایی و شیمیایی

کاربرد سیل القایی پرتابل

از دستگاه سیل القایی چه در مدل های نیمه اتوماتیک و چه دستی و پرتابل در صنایع مختلفی استفاده می شود که در ادامه به موارد زیر اشاره می کنیم:
در صنعت کشاورزی؛ جهت بسته بندی کود ها و حشره کش ها و مواد شیمیایی دیگر در بطری و یا ظروف شیشه ای و پت.
استفاده بهینه برای بسته بندی روغن موتور و ضد یخ در صنعت ماشین آلات
جهت بسته بندی اسید ها و سفید کننده ها در صنعت تولید مواد شیمیایی
در صنعت دارویی جهت بسته بندی قوطی های دارویی که نباید در معرض هوا باشند
در صنعت مواد غذایی برای سیل کردن ظروف ماست، شیر، روغن و… در ابعاد بزرگتر

مزایای استفاده از سیل القایی پرتابل

با استفاده از سیل القایی پرتابل در پلمپ درب ظروف می توان مزایای زیر را رقم زد:

• افزایش سرعت در بسته بندی 
• مهر و موم شدن درب و افزایش ماندگار محصول
• پرس درب ظروف و محافظت در برابر فساد محصول 
• پرس درب ظروف با فویل آلومینیومی و عدم نفوذ هوا به داخل ظروف
• حفظ امنیت و اطمینان پرس درب ظروف با سیل القایی