نوار نقاله مقاوم به حرارت یا تسمه نقاله حرارتی که با علامت اختصاری HR یا D2 در صنایع شناخته می شود جهت حمل و نقل مواد با درجه دمایی بالا استفاده می گردد

تسمه ای که در تجهیزات نوار نقاله ها به کار می رود در شرایط عادی تا دمای 80 درجه سانتیگراد به خوبی کار می کند، اما در مواردی که مواد یا قطعات مد نظر که دارای گرمای بیش از این میزان باشد، منجر به آسیب شدید و کاهش عمر تسمه نقاله می گردد. از این رو برای حمل و نقل و انتقال این گونه مواد با درجه حرارت بالا، می بایست از نوار نقاله های مقاوم به حرارت استفاده نمود.
این تسمه نقاله مقاوم در برابر حرارت، در برابر سیمان داغ، فولاد یا مواد شن و ماسه بسیار مقاوم است. پوشش این نوع تسمه های حمل و نقل از یک ترکیب لاستیکی منحصر به فرد با مقاومت چسبندگی بالا، استحکام، کشیدگی بالا در هنگام شکست و حفاظت حرارتی فوق العاده تشکیل شده است.
ترکیب لاستیکی منحصر به فردی که در ساختار این تسمه نقاله به کار می رود، از تغییر شکل ساختار تسمه نقاله جلوگیری می کند و در برابر فلزات گرم مانند چسب، فولاد یا شن بسیار مقاوم است. 
ترکیب لاستیکی به عنوان یک لایه محافظ برای روکش تسمه عمل می کند. علاوه بر این، چگالی پوشش لاستیکی بالا نیز به محافظت از عمر تسمه نقاله مقاوم در برابر حرارت کمک می کند.

در واقع ضخامت تسمه نقاله از مهم ترین و تاثیر گذارترین از موارد انتقال در سیستم های نوار نقاله می باشد، که باید به درستی انتخاب شود. به خصوص در حمل مواد با درجه گرمایی بالا که ضخامت و چند لایه بودن تسمه حرف اول را می زند.

مشخصات نوار نقاله مقاوم به حرارت

مناسب برای انتقال مواد داغ مانند پودر یا مواد کلوخه در دمای بالا.
ایده آل برای انتقال سنگ معدن متخلخل، کک، خاکستر سودا، کود شیمیایی، سرباره و ریخته گری.
مقاوم در برابر دمای بالا 
ترکیب لاستیکی به کار رفته در پوشش تسمه نقاله مقاوم در برابر حرارت، برای جلوگیری از فرسودگی به دلیل تماس با هر منبع گرمایی طراحی شده است.
تسمه نقاله مقاوم در برابر حرارت را می توان با توجه به محدوده دمای کار به سه نوع تقسیم کرد:
 HRT-1 = 100 ° C، HRT-2 = 125 ° C، HRT-3 = 150 ° C.

تسمه نقاله مقاوم در برابر دمای بالا

روکش تسمه این محصول از پارچه EP با انقباض کم و مقاومت کششی بالا 
این تسمه پس از اختلاط لاستیک با مواد مقاوم در برابر دمای بالا، مونتاژ با دقت بیشتری ساخته می شود. این تسمه می تواند دمای 250 درجه سانتیگراد حتی 500 درجه سانتیگراد را برای مدت کوتاهی تحمل کند. که برای استفاده در صنعت سیمان و فولاد و… مناسب است.

نکته مهمی که در تهیه نوار نقاله مقاوم به حرارت اهمیت دارد، توجه به دمای سطح نوار نسبت به دمای مواد در حال انتقال است زیر دمای سطح نوار نقاله با توجه به نوع، اندازه، شکل و حجم مواد در حال حمل می تواند متفاوت باشد یا با دمای مواد در حال حمل نیز یکسان باشد.

مشخصات فنی دستگاه استرچ پالت نشان دهنده قدرت بالای این ماشین صنعتی در بسته بندی کردن انواع کالا ها در صنایع مختلف است

بررسی مشخصات استرچ پالت به عنوان یکی از دستگاه های قدرتمند در زمینه بسته بندی می تواند این امکان را به شما بدهد تا با آگاهی بیشتری بتوانید این ماشین صنعتی را جهت بسته بندی و سلفون کشی محصولات و بار های خود انتخاب نمائید. در ادامه این مطلب به معرفی این دستگاه و ویژگی ها و انواع مدل های آن می پردازیم.

دستگاه استرچ پالت

دستگاه استرچ پالت امروزه کاربرد بسیاری در صنایع مختلف دارد. با استفاده از دستگاه استرچ پالت می تواند انواع بار ها و محصولات چیدمان شده بر روی پالت های پلاستیکی و یا چوبی و فلزی را سلفون کشی نماید. این دستگاه از دستگاه های قدرتمند در زمینه بسته بندی به شمار می آید که دارای عرض و ارتفاع می باشد و می تواند با قابلیت های مختلف به بهترین شکل محصولات شما را بسته بندی نماید.
دستگاه استرچ پالت جهت عملکرد خود از نایلون استرچ استفاده می کند. این نایلون با ضخامت های مختلف تولید می شود که می توانید متناسب با نیاز خود از آن استفاده نمائید. نایلون استرچ حالت کشسانی دارد و می تواند به خوبی به دور کالا ها بچسبد.
یکی از ویژگی های مهم در این دستگاه قابلیت پیش کشش می باشد که سبب صرفه جویی بیشتر در نایلون استرچ شده که در تیراژ بالا بسیار قابل توجه است.

استرچ پالت و ویژگی های آن

از ویژگی ها و مشخصات فنی استرچ پالت می توان به موارد زیر اشاره نمود:

• دارای استهلاک پایین
• سلفون کشی سریع و آسان محصول
• اشغال فضای کم در محیط
• محافظت از محصول در برابر نفوذ رطوبت
• امکان استرچ قطعات طویل همچون رول های کاغذ و لوله ها
• مصرف انرژی پایین و مقرون به صرفه
• گزینه ای مناسب برای قطعات و پالت های سنگین و با حجم بسیار زیاد

استرچ پالت و انواع مدل آن

همان طور که بیان کردیم، انواع دستگاه استرچ پالت جهت رفع نیاز مشتریان عزیز تولید می شود که می توان انواع آن را نام برد:

استرچ پالت دروازه ای

این نوع دستگاه استرچ پالت با استفاده از بازوی چرخان خود، نایلون استرچ را بر دور پالت می پیچاند. در این روش پالت ها ثابت بوده و سبب می شود که به محصولات درون پالت آسیبی وارد نشود.

استرچ پالت صفحه گردان

در مدل صفحه گردان پالت محصولات بر روی صفحه مخصوص قرار گرفته و با استارت کار، صفحه می چرخد و همزمان با استفاده ازا هرم تعبیه شده در کنار دستگاه، نایلون استرچ به دور کالا ها می پیچد.

استرچ پالت رولی

از استرچ پالت رولی جهت بسته بندی و سلفون کشی محصولاتی مانند رول فروش، رول پارچه و… استفاده می شود.

استرچ پالت حرارتی

استرچ پالت حرارتی برای بسته بندی انواع محصولات اعم از پالت‌ های بزرگ (یخچال، مبلمان و…) مورد استفاده قرار می گیر

استرچ پالت مرغکدار

در استرچ پالت مرغکدار، یک نگهدارنده به جهت جلوگیری از به هم خوردن تعادل محصولات استفاده می شود. تا با کنترل سرعت حرکت عمودی نایلون استرچ، ارتفاع مد نظر را تنظیم کند.

استرچ پالت فرودگاهی

استرچ پالت فرودگاهی به منظور استرچ کردن محصولات کوچک مورد استفاده قرار می گیرد که می توانید از این دستگاه برای بسته بندی کیف، ساک های و چمدان های فرودگاه نیز استفاده نمائید.

قیمت استرچ پالت

قبل از هر چیزی باید به این نکته توجه نمود که کیفیت سلفون استرچ عرضه شده به بازار توسط تولیدکنندگان تاثیر مستقیمی بر روی قیمت نهایی آن می‌گذارد. بدین صورت که هرچه کیفیت محصول تولیدی بالا باشد، قیمت فروش آن نیز بیشتر خواهد بود.
همچنین متراژ و عرض رول های نایلون استرچ نیز بر قیمت دستگاه استرچ پالت اثر گذار است. در واقع هر چه عرض سلفون استرچ بیشتر باشد از قیمت بیشتری نیز برخوردار خواهد بود. 

شیرینگ پک دوگانه سوز اتومات از دستگاه های بسته بدی شیرینگ محسوب می شود که به صورت اتومات با کمترین دخالت دست کار می کند

از انواع دستگاه شیرینگ پک بسته بندی می توان به مدل شیرینگ پک دوگانه سوز اتومات اشاره کرد. این دستگاه که جهت بسته بندی محصولات و کالاهای مختلف نیز به کار می رود، با سوخت دوگانه ( برقی و گازی) بهترین گزینه برای استفاده در مناطقی است که قطعی برق یا نبود برق خللی در کسب و کار ایجاد می کند و مانع بازدهی کار توسط شیرینگ پک می شود.
اتومات بودن عملکرد این دستگاه در افزایش راندمان کاری تاثیر گذار است که این امر خود نیز سبب افزایش تقاضایان مشتریان آن می گردد.

نحوه کار شیرینگ پک دوگانه سوز

عملکرد دستگاه شیرینگ پک به این صورت است که انرژی گرمایی در تونل شیرینگ پک را توسط انرژی برق یا سوخت گازی و یا هر دو فراهم می کند.
به این صورت که دستگاه های بسته بندی شیرینگ پک گاهی از نیروی برق و گاهی  از سوخت گازی و در زمان هایی نیز از هر دو منبع انرژی برق و سوخت گازی با هم استفاده می کند و به همین دلیل دوگانه سوز نام گرفته اند. که این یکی از ویژگی های شیرینگ پک دوگانه سوز می باشد.
دو گانه بودن سوخت دستگاه شیرینگ پک این قابلیت را فراهم می کند که در صورت ایجاد محدودیت برای تامین انرژی برق یا گاز، به سادگی بتوان از انرژی جایگزین استفاده نمود.
به طور مثال می توان در فصل زمستان با کاهش فشار گاز، از انرژی و سوخت برق در دستگاه شیرینگ پک استفاده نمود و در فصل تابستان با کمبود برق، از انرژی گازی استفاده کرد.
البته در حالت کلی سوخت گازی فراوان و ارزان تر است و از لحاظ صرفه جویی در انرژی در دستگاه های شیرینگ گازسوز کاربرد بیشتری دارد.

نحوه کار دستگاه شیرینگ پک

گرمای مورد نیاز در تونل دستگاه شیرینگ، توسط سوخت آن که گاز یا گازوئیل است تامین شده که به طور کلی استفاده از سوخت گازی در این دستگاه، در برابر مصرف برق، بسیار ارزان تر و به صرفه تر تمام می شود.

شیرینگ پک دوگانه سوز و امکانات آن

دستگاه شیرینگ پک دوگانه سوز برای بسته بندی کالاهای پالتی یا درون کارتن که اصولا محصولاتی با ابعاد بزرگ هستند، استفاده می شود. برخی از امکانات این دستگاه عبارتند از:

سیستم دوخت پنوماتیک با انجام دوخت تیغه ای،
سیستم مارپیچی انتقال هوای آزاد با داشتن دو فن برای گردش هوای داخل تونل،
کانوایر نقاله ای و زنجیر مرغوب ضد سایش،
کنترل و تنظیم اتوماتیک دمای داخل تونل و دمای دوخت،
سیستم فیلتراسیون و روغنکاری،
استفاده از پرده سیلیکونی در دو طرف تونل برای پیشگیری از هدر رفتن انرژی،
وجود میز برای توقف کالا در پایان عملیات.

فروش شیرینگ پک اتومات

شیرینگ پک اتومات با ساختاری که در آن تعبیه شده است به بهترین شکل، به صورت اتومات فرآیند بسته بندی محصولات مختلف را انجام می دهد. سوخت و سرعت دو عامل اصلی فراهم کردن این نوع شیرینگ پک می باشد که سوخت آن از برق و گاز تامین شده باشد و سرعت بالای آن از مکانیزم اتومات بودن دستگاه برگرفته باشد.
فروش شیرینگ پک اتومات جهت استفاده در خطوط تولید و بسته بندی کالا مسلما بسیار مقرون به صرفه خواهد بود و اتومات بودن عملیات بسته بندی نقش مهمی در افزایش بازدهی کار خواهد داشت. 

نوار نقاله بهداشتی بهترین گزینه برای استفاده در صنایع غذایی است تا در تماس مستقیم با مواد غذایی سبب انتقال آلوده به آن ها نشود

منظور از نوار نقاله بهداشتی، استفاده از تسمه نقاله متناسب با مواد غذایی در تماس با آن می باشد. همان طور که می دانید امروزه جهت انتقال مواد در صنایع مختلف از دستگاه ها و تجهیزات پیشرفته ای استفاده می کنند که تسمه نقاله بهداشتی یکی از همین سیستم های انتقال مواد به شمار می آید که جهت کاهش هزینه ها و افزایش سرعت در کار بسیار مفید می باشد.
این تجهیزات صنعتی به دلیل ارتباط مستقیم با مواد غذایی به صورت متفاوت و ویژه طراحی می شود. که معمولا نوع نقاله آن ها از جنس فولاد ضد زنگ در گرید های مختلف است.

نوار نقاله بهداشتی چیست

تسمه نقاله بهداشتی در انواع مختلف با جنس های متفاوت تولید می شود. برای خشک کردن مواد غذایی از تسمه های توری فولاد ضد زنگ استفاده می شود. ضمناً در صنایعی که نیاز به انتقال یا پخت مواد مختلف است که می بایست حداقل جذب آلودگی را داشته باشد یا قابلیت تمیز کردن داشته باشد، به طور کلی استفاده از تسمه نقاله با توری استیل گزینه مناسبی برای استفاده است.
علاوه بر این، نوار نقاله های مشبک به طور گسترده در صنایع نانوایی و صنایعی که به نوار نقاله های کوره ای و نوار نقاله های مقاوم در برابر حرارت نیاز دارند، استفاده می شود. نوار نقاله های استیل عموماً با گرید 304 بوده و شامل انواع مختلفی مانند نوار نقاله پرتابل استیل، استیل بارگیری، استیل قابل تنظیم ارتفاع، نوار نقاله استیل آجدار، استیل دارویی و غیره می باشد.
یکی دیگر از انواع نوار نقاله های بهداشتی و مواد غذایی، نوار نقاله های پی وی سی می باشد. این تسمه های نقاله عموماً از ساختار فلزی یا آلومینیوم یا ساختار پلیمری ساخته می شوند. 
طرح های نوار نقاله بهداشتی برای مقاومت در برابر فرآیندهای بهداشتی دقیق ساخته شده اند.

نوار نقاله بهداشتی در نانوایی ها

نوار نقاله ها به دلیل کاربرد خوبی که ارائه می دهند در مراکز مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند. از جمله این مراکز که تسمه نقاله بهداشتی در آنها کاربرد فراوانی دارد نانوایی ها، شیرینی فروشی ها و قنادی ها هستند. برخی از کاربردهای تسمه در صنعت نانوایی شامل تهیه آرد، تهیه نان، تهیه شیرینی و شیرینی و همچنین استفاده در صنایع انتقال می باشد. از ویژگی های تسمه نقاله بهداشتی نانوایی می توان به موارد چون دوام و استحکام بالا، ضخامت های مختلف در کاربرد های متنوع، عملکرد راحت، قیمت مناسب و … اشاره نمود.

نوار نقاله بهداشتی در صنایع غذایی

صنایع غذایی از بزرگترین صنایع کشور محسوب می شود که تهیه و تولید محصولات غذایی و دارویی و بهداشتی از وظایف این صنعت تلقی می شود. از طرفی نحوه تولید و فرآیند های مربوط به آن ها از اهمیت بالایی برخوردار است. سیستم نوار نقاله نوع بهداشتی می توان از تجهیزات پر مصرف در این صنعت باشد.
از جمله تسمه نقاله های مورد استفاده در صنایع غذایی می توان به تسمه های پلاستیکی اشاره کرد که ویژگی های مختلفی دارند.
تسمه های مواد غذایی انواع مختلفی دارند. از نوع ساده با حالت چرخشی گرفته تا تسمه های مدولار که آن ها نیز خود به انواع گوناگونی دسته بندی می شوند.
این نوع تسمه از جنس پلاستیک ضد سایش ساخته شده است. این نوار نقاله در دو نوع مسطح و سوراخ دار ساخته می شود که هر کدام ویژگی های خاص خود را دارند.

نوار نقاله بهداشتی در صنعت داروسازی

نوع دیگر نوار نقاله بهداشتی نوار نقاله دارویی است که مورد تایید وزارت بهداشت می باشد که در کارخانه ها و صنایع داروسازی نیز استفاده می شود. یکی از مزایای این نوع نوار نقاله ها سرعت عمل و دقت بالای آنها می باشد. نوار نقاله های پی وی سی که یکی دیگر از گروه های نوار نقاله های بهداشتی هستند در صنعت داروسازی کاربرد فراوانی دارند. این نوع نوار نقاله ها ساختاری فلزی از آهن یا آلومینیوم و یا حتی ساختار پلیمری دارند.
با استفاده از تسمه های نقاله بهداشتی در خطوط تولید صنایع دارویی و پزشکی، می توان از ارتباط مستقیم افراد با محصولات دارویی جلوگیری نمود و بدین ترتیب مانع آلوده شدن محصولات دارویی شد.
از دیگر ویژگی های این نوع نوار نقاله می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• قابلیت تنظیم سرعت تسمه نقاله با استفاده از اینورتر مخصوص
• کمک به انتقال محصولات از سالن های تولید 
• ساخته شده از پروفیل آلومینیوم یا فولاد ضد زنگ
• امکان استفاده از تسمه نقاله بهداشتی مدولار یا تسمه نقاله PVC در ساخت تسمه نقاله دارویی
• تنظیم، کنترل و هماهنگ سازی سرعت نوارنقاله با دستگاه های مورد استفاده
• مناسب برای حمل و نقل بطری های شیشه ای یا پت
• صرفه جویی در زمان و هزینه

استرچ پالت اتوماتیک دستگاهی قدرتمند است که با دارا بودن سیستم و مکانیزم های تعبیه شده در آن که نسبت به مدل نیمه اتومایک سبب افزایش راندمان کاری می شود، بسیار مناسب کارخانجات بزرگ نیز می باشد.

همان طور که می دانید استرچ پالت با قدرت بالایی که در بسته بندی کالا ها و محصولات مختلف دارد می تواند بهترین گزینه جهت افزایش راندمان تولید قرار گیرد و با بکارگیری آن در کارگاه ها و کارخانه های تولیدی صنعتی، به بازدهی بهتر کار کمک کرد.
اما همین دستگاه اگر دارای مکانیزم اتوماتیک نیز باشد، فوق العاده خواهد بود و با کارکرد خودکار بهترین راندمان را به نمایش خواهد گذاشت.

دستگاه استرچ پالت اتوماتیک 

در مورد مکانیزم و سیستم استرچ پالت اتوماتیک می توان گفت که تمامی فرآیند چسباندن سلفون استرچ به پالت و بسته ها و بریدن فیلم استرچ بعد از عملیات سلفون کشی توسط دستگاه انجام می گردد.
اتومات بودن استرچ پالت سبب تسریع در انجام بسته بندی و افزایش سرعت در کار و راندمان بهتر کارها می گردد.

مزایای استفاده از استرچ پالت اتوماتیک

با تهیه و استفاده از استرچ پالت اتوماتیک برای بسته بندی پالت کالا ها به همراه سلفون استرچ در کارخانجات بزرگ و مجموعه های تولیدی، می توان ایمنی موجود در محصولات و تولیدات مختلف را حاصل شد. و مانع نفوذ رطوبت به درون بسته ها گردید.
سیستم تعبیه شده در دستگاه استرچ پالت اتوماتیک به گونه ای طراحی شده است که قادر به کنترل سرعت چرخش صفحه دوار، سرعت حرکت عمودی رول لفاف و همچنین سیستم پیش کشش می باشد.
این دستگاه قدرتمند در بسته بندی، بهترین گزینه برای بسته بندی کالاهایی است که دارای ارتفاع بوده و یا به دلیل ابعاد و اندازه بزرگ و سنگین، جابجایی برای بسته بندی آن ها سخت خواهد بود. به طور مثال می توان جهت سلفون کشی یخچال ها، توسط لیفتراک آن را درون محفظه استرچ پالت دروازه ای قرار داد تا خود دستگاه به دور آن سلفون کشی را انجام دهد.

ساختار دستگاه استرچ پالت 

به طور کلی می توان گفت که با استفاده از این سیستم نوین و قدرتمند در بسته بندی، می توانید به میزان حداکثر چهار برابر در مصرف و کاربرد فیلم لفاف استرچ صرفه جویی کنید که در طول یک سال بسیار قابل اهمیت است.
زیرا دارا بودن سیستم پیش کشش در استرچ پالت اتوماتیک این قابلیت را فراهم می کند که قبل از اینکه سلفون به وسیله کشش بین بازو و پالت به حالت کشسانی در آید، کشش اولیه را ایجاد می کند. این عمل مصرف فیلم استرچ را به شدت کاهش می دهد و بسیار مقرون به صرفه است و سبب کاهش هزینه ها نیز می گردد.
علاوه بر این صفحه گردان نیز جهت چرخش با ثبات به محرک زنجیری مجهز گردیده و سرعت آن هنگام کار قابلیت تنظیم دارد.
در زمان حمل و نقل این قابلیت را دارید که با جدا کردن کاتریج لفاف ستون دستگاه را بخوابانید . که باعث صرفه جویی در وقت و مانع ایجاد خطا یا آسیب هنگام نصب مجدد می شود.
این دستگاه دارای چشم الکترونیک می باشد که بطور خودکار ارتفاع پالت را تشخیص می دهد.
دستگاه استرچ پالت برای بسته بندی و سلفون کشی انواع پالت در اندازه متفاوت استفاده می شود. 
می توان در ازای مکانیزم سلفون کشی از سیستم نایلون شیرینگ و مشعل هوا ده نیز استفاده کرد.

موارد کاربرد دستگاه استرچ پالت اتوماتیک 

این دستگاه در بسته بندی محصولات آب معدنی ، محصولات صنایع غذایی ، محصولات مرتبط با صنعت ساختمان، در صنعت سیم و کابل همچنین در بسته بندی قطعات خودرو در صنعت خودرو سازی، برای بسته بندی کالاهایی با ارتفاع بالا و… به کار می رود .

نکات مهم در خرید استرچ پالت مناسب

برای انتخاب استرچ پالت مناسب نسبت به بسته بندی کالا های خود می بایست تمامی جوانب مور نظر را بررسی کرده تا در طی کار به مشکلی برنخورد.
اگر از وزن پالت و کالاهای خود مطلع هستید، باید بدانید که اگر محصولاتی با وزن بالا دارید، خرید استرچ پالت دروازه ای توصیه می گردد و مثلا استر پالت صفحه گردان مناسب نیست.
در مدل صفحه گردان باید توجه کرد که قابلیت استفاده از جک پالت یا لیفتراک را داشته باشد.
در کل نسبت به ظرفیت و نیاز کارگاه و کارخانه، دستگاه استرچ پالت را انتخاب کنید. استرچ پالت اتوماتیک جهت افزایش سرعت در بسته بندی ها گزینه مناسبی است اما از قیمت بیشتری نسبت به نمونه های نیمه اتوماتیک برخوردار است.
همچنین در بسته بندی محصولات با وزن کم و بدون تکیه گاه، باید در نظر داشته باشید که استرچ پالت از سیستم نگهدارنده استفاده کند.

از پر کاربرد ترین تجهیزات صنعتی در خطوط تولید و بسته بندی، نوار نقاله ها می باشند که در هر صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند.

یکی از کاربرد های تجهیزات نوار نقاله، استفاده در خطوط بسته بندی محصولات مختلف است. که در اکثر کارخانه ها و مجموعه های تولیدی مورد استفاده قرار می گیرد.
ساختار این نوار نقاله به گونه ای است که از یک نوار پله دار از جنس pvc با بدنه ای از جنس آهن با رنگ الکترواستاتیک طراحی شده است.
در واقع می توان گفت، آخرین تجهیزات در خطوط بسته بندی، نوار نقاله است که محصولات تولید شده بعد از بسته بندی توسط آن از دستگاه یا مکان مربوطه خارج شده و توسط این تجهیزات نقاله به سمت جلو حرکت داده می شوند تا در نهایت این محصولات توسط اپراتور انتهای خط جمع آوری شوند.
نوار نقاله ها با توجه به نیاز مجموعه تولیدی و با توجه به مبدا و مقصد محصول مورد نظر در اندازه های سفارشی تولید می شوند. نوار نقاله ها در تمامی صنایع کاربرد مهمی دارند و در واقع از اجزای جدایی ناپذیر در صنعت تولید و بسته بندی می باشند.

کاربرد نوار نقاله جلوی بسته بندی

نوار نقاله جلوی بسته بندی از افتادن بسته ها و آسیب به آن ها بعد از مراحل بسته بندی جلوگیری می کند و این قابلیت را دارد که اپراتور ها بتوانند به راحتی محصول بسته بندی شده سوار بر نوار نقاله را کنترل و بسته بندی کنند. و در صورت لزوم در کارتن های محصول قرار دهند.

ویژگی نوار نقاله جلو بسته بندی 

این تجهیزات صنعتی که در جنس تسمه های مختلف متناسب با محصول ساخته می شوند، دارای ویژگی هایی هستند که در اینجا به برخی اشاره می کنیم:
نوار نقاله که جلو خط بسته بندی قرار می گیرد، امکان جابجایی و حمل آسان محصولات را بعد از پایان بسته بندی فراهم می کند.
این تجهیزات می توانند دارای مخزن ذخیره سازی اولیه نیز باشند.
نوار نقاله جلوی بسته بندی، مجهز به سیستم ویبراتور برای کنترل سطح مواد اولیه است.
نوار انتقال دهنده دستگاه از جنس pvc ساخته شده که کاملا بهداشتی است و مناسب استفاده در صنایع غذایی می باشد.
ساختار نوار نقاله به گونه ای است که در تمامی خطوط بسته بندی محصولات مختلف کارایی دارد.
امکان ساخت نوار نقاله جلو بسته بندی در اندازه ها و ابعاد مختلف و شیب دار، مورب، مارپیچی و… با توجه به مسیر انتقال وجود دارد. 
نوار نقاله جلو بسته بندی مجهز به یک الکتروموتور است که نیروی گردشی را به نوار نقاله دستگاه منتقل می کند.
 چنانچه بسته بندی ها نیاز به مهر داشته باشند، می توان همزمان با حرکت بسته بندی ها روی نوار نقاله دستگاه توسط اپراتور مهر زنی صورت گیرد. 
سرعت حرکت نوار نقاله ها با توجه به مسیر و وزن بسته ها و همچنین موقعیت قرار گیری آن ها متفاوت است و می توان سرعت آن را نیز افزایش داد.

به طور کلی می توان گفت از ابزارهای مناسب در خطوط تولید، نوار نقاله جلوی بسته بندی می باشد که می تواند به افزایش راندمان کاری در خطوط تولید و حمل و نقل بسته ها کمک ویژه ای کند. نوار نقاله ها با استفاده از موتور الکترو موتور گردشی که دارند می توانند بسته ها را به راحتی از نقطه ای به نقطه دیگر حمل کنند. 

دستگاه پرکن مایعات با توجه به پارامتر های مختلف دارای فناوری های گوناگونی است که در ساختار آن به کار رفته است که در این مطلب به انواع آن می پردازیم.

فناوری های به کار رفته در دستگاه پرکن مایعات از تکنولوژی هایی محسوب می شود که جهت پر نمودن حجم و وزن مشخص از مواد مختلف با چگالی و نیز حالات مختلف در ظروف مربوط و استاندارد استفاده می شود. کاربرد پرکن های مایعات جهت پر نمودن انواع مختلفی از مایعات در ظروف مخصوص در صنایعی مانند غذایی، آرایشی، دارویی و… می باشد که این امر در کوتاه ترین زمان و با کمترین نیروی کار با دقت بالایی انجام می گردد.
انتخاب به دستگاه پرکن مایعات که متناسب با محصول و خط تولید مورد نظر باشد نیاز به دقت بالایی در هنگام خرید دارد. از این رو می بایست قبل از خرید به تکنولوژی های به کار رفته در دستگاه دقت نمود تا مناسب ترین انتخاب را داشت.

انواع فناوری های دستگاه پرکن مایعات 

انواع فناوری ها در این دستگاه به پارامترهای مختلفی تقسیم می گردد. که یکی از این فاکتورها را می توان مکانیسم عمل آنها دانست که به انواع دستگاه پرکن مایعات خطی و دستگاه پر کن مایعات روتاری تقسیم می شوند. از مزیت های دستگاه پرکن روتاری می توان کم جا بودن، قابلیت پر کردن مایعات از 250 سی سی تا 4 لیتر و نیز بستن درب ظرف در همان دستگاه را نام برد.
در پرکن مایعات با فناوری پرکن روتاری نیازی به دستگاه های متعدد جهت تعویض و باز کردن قطعات مختلف برای پر کردن ظروف با ویسکوزیته های مختلف نیست. از این رو این دستگاه بسیار پر متقاضی نیز می باشد.
در دسته بندی پرکن ها، پارامتر های دیگری تاثیر گذارند که می توان به غلظت مایعات اشاره کرد که با توجه به آن، فناوری های به کار رفته در دستگاه پرکن مایعات به دو دسته رقیق و غلیظ دسته بندی می شوند که شامل فرآیند های مانند پرکردن مواد، شستشو دهنده ظروف، درب گذار و درب بند و نیز روشی که پرکن مواد استفاده می کند، می باشد.

فناوری پرکن مایعات رقیق

اگر بخواهیم به فناوری های موجود در پرکن مایعات رقیق اشاره کنیم می توان به روش ثقلی، دستگاه پر کن مایعات اورفلو یا سرریز، تری بلوک، منوبلوک را نام برد که همگی با عملکرد های ساده یا پیشرفته برای پر کردن مایعات رقیق مورد استفاده قرار می گیرند.

فناوری پرکن مایعات غلیظ

از انواع فناوری های که در دستگاه پرکن مایعات غلیظ به کار می رود می توان به انواع مدل ها مانند دستگاه پر کن مایعات پمپی، سیلندر پیستونی، اسپری پر کن، تیوپ پر کن و … که به صورت دستی، اتومات و یا تمام اتومات مایعات غلیظ با ویسکوزیته بالا را در ظروف مخصوص پر می کنند، اشاره کرد. همچنین فناوری دستگاه لیبل زن نیز در پرکن های مایعات بسیار کارساز می باشد

انتخاب پرکن مایعات مناسب

در بررسی فناوری دستگاه پرکن مایعات می توان به ویسکوزیته محصول اشاره کرد که نشان دهنده میان مقامت آن در برابر جاری شدن می باشد. از دیگر عوامل موثر در انتخاب نوع دستگاه می توان به سازگاری شیمیایی، اندازه و شکل محصول و نیز ملاحظات زیستی آن ها اشاره کرد.
نحوه کارکرد دستگاه پرکن مایعات بر اساس همین ویسکوزیته محصول شما متفاوت عمل خواهد کرد به عنوان مثال در فناوری های دستگاه پرکن مایعات رقیق عمل پرکردن تنها به واسطه خاصیت گرانروی و نیروی جاذبه خود مایع انجام می گیرد که از جمله موادی که با این روش در ظروف پر می شوند می توان به انواع شربت ها، نوشابه، دلستر، جرم گیر، سفید کننده، بنزین، الکل و … اشاره کرد که با تغییر دما ویسکوزیته آن ها هیچ تغییری نمی کند.

در رابطه با مایعات غلیظ عمل پر کردن توسط فناوری های دستگاه پرکن مایعات بایستی با صرف نیرو توسط پمپ و یا سیلندر پیستون انجام شود. در بررسی تکنولوژی دستگاه پرکن مایعات غلیظ می توان به این نتیجه رسید که در این سیستم ها برای کنترل حجم مواد تزریق شده داخل ظروف از سنسور های قطع کننده و یا تایمر برای اعلام پر شدن ظرف مورد نظر استفاده می کنند به این ترتیب هیچ هدر رفتی در مواد تولیدی و نیز کار اضافه به وجود نخواهد آمد.

فناوری دستی، نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک پرکن مایعات

این ماشین آلات بر اساس نوع عملکرد خود به سه نوع فناوری های دستگاه پرکن مایعات دستی، نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک تقسیم بندی می شوند که بسته به پیشرفته بودنشان دقت و سرعت عمل کار نیز افزایش می یابد. 
به طور کلی باید گفت که اهمیت دستگاه پرکن مایعات به حدی است که می توان با صرف هزینه و نیروی کار اندک در مدت زمان معین با دقت بالا و سرعت زیاد بسیاری از محصولات را در ظروف مخصوص پر کرده و بسته بندی نمود بدون اینکه ذره ای از مواد تولیدی به هدر رود.

قیمت دستگاه پرکن مایعات تک نازله، مطمئنا متفاوت از پرکن مایعاتی می باشد که تعداد نازل بیشتری دارند. در واقع این دستگاه قیمت کمتری دارد.

پرکن مایعات غلیظ تک نازله، به منظور پر کردن انواع مایعات غلیظ که دارای ویسکوزیته بالایی هستند، در انواع ظروف کاربرد دارد. در واقع پرکن تک نازله برای پر کردن محصولاتی مانند عسل، مربا، روغن و… مورد استفاده قرار می گیرد. نازل پرکن مایعات به طور پنومات می باشد به گونه ای که با تمام شدن فرآیند تزریق، به طور خودکار و توسط سنسور های تعبیه شده در دستگاه، نازل ها قطع می شوند. تا سرریز نداشته باشد. دستگاه پرکن مایعات غلیظ تک نازله، زیر مجموعه انواع پرکن های غلیظ می باشد که خود این دستگاه نیز از انواع ماشین آلات پرکن مایعات بوده که کاربرد بسیاری در صنایع مختلف دارد. پرکن مایعات غلیظ و رقیق در کارخانجات و مجموعه های تولیدی بسیاری پر کاربرد بوده و برای تزریق انواع مایعات رقیق و غلیظ کارایی دارد.
پرکن مایعات دستی نیز یکی دیگر از انواع دستگاه پرکن مایعات بوده که در کارگاه ها و مجموعه های تولیدی که حجم تولید روزانه آن ها کمتر بوده مورد استفاده قرار می گیرد. قیمت دستگاه پرکن دستی مایعات نسبت به پرکن های اتوماتیک و نیمه اتوماتیک مناسبت تر است.
به مدل های دستی نیز دستگاه پرکن مایعات خانگی هم گفته می شود. چون بیشتر در کسب و کارهای خانگی و تولیدی هایی کوچک قابل استفاده هستند. بیشترین کاربرد دستگاه پرکن مایعات غلیظ در تولیدی های خانگی است.

قیمت دستگاه پرکن تک نازله

قیمت دستگاه پرکن تک نازله، مطمئنا متفاوت از پرکن مایعاتی می باشد که تعداد نازل بیشتری دارند. در واقع این دستگاه قیمت کمتری دارد.
زیرا تک نازله بودن این دستگاه، برای استفاده در تزریق مایعات در خطوط تولید با حجم کم می باشد. اما به طور مثال کارخانه های بزرگی که از دستگاه پرکن مایعات در تعداد نازل تزریق بالا استفاده می کنند، هزینه بیشتری بابت خرید دستگاه پرکن می پردازند.

دستگاه پرکن مایعات غلیظ

دستگاه پرکن مایعات غلیظ، به دلیل کاربرد گسترده ای که دارند، بسیار پر فروش هستند. کارکرد پرکن غلیظ بسیار آسان بوده و مقرون به صرفه می باشد.
معمولا برای افزایش راندمان کاری و تسریع در عملکرد تزریق مایعات، دستگاه پرکن مایعات را با توجه به نیاز تولید با تعداد نازل های بیشتری طراحی و تولید می نمایند.
پرکن تک نازل مايعات غليظ و رقيق پر فروش ترين دستگاه پركن در بازار است به دليل كاركرد آسان و مقرون به صرفه بودن در ميان دستگاه های پركن صنعتی هستند. دستگاه پركن مايعات نياز به برق و پمپ نداشته و كاركرد دستگاه توسط باد انجام می شود. همين خصوصيت باعث كاهش هزينه است براي توليد كنندگان عزيز كه در ابتدای راه توليدی خود هستند.

قیمت نازل پرکن دستگاه پرکن مایعات

قیمت نازل پرکن با توجه به نوع آن نیز متفاوت می باشد. به طور مثال از انواع نازل هایی که در دستگاه های پرکن مایعات مورد استفاده قرار می گیرد می توان به موارد زیر اشاره نمود:

• نازل پرکن مخروطی وارونه
• نازل سرسوزنی
• نازل سرریز
• نازل پرکن ظروف عمیق
• نازل پرکن ادکلن
• نازل آب بند استیل
• نازل پرکن اسید
• و…

کاربرد دستگاه پركن مایعات غلیظ تک نازله

از کاربرد های این دستگاه تک نازله می توان این موارد را نام برد:
قابل استفاده در صنايع غذايي و شيميايي (پركن شوينده) و دارويي 
مواد بهداشتی 
مواد دارویی

میکسر بلندر صنعتی از ماشین آلات پر کاربرد در صنایع مختلف به شمار می آید که برای اختلاط چند مواد پودری با یکدیگر مورد استفاده قرار می گیرد.

میکسر بلندر صنعتی که با نام های دیگری چون میکسر پودر، دستگاه بلندر، بلندر پودری، همزن صنعتی و… شناخته می شود، از بهترین و پر کاربرد ترین ماشین آلات صنعتی به شمار می آید که دارای عملکرد بسیار خوبی برای میکس و مخلوط کردن مواد پودری در صنایع مختلف نیز می باشد.
به طور کلی می توان گفت میکسر پودر ابزاری است که برای میکس و ترکیب دو یا چند ماده پودری با درجه چگالی های مختلف با میزان دقت بالا با یکدیگر است که در مدل های مختلف، و حجم و اندازه های متفاوت طبق نیاز مشتری طراحی و تولید می گردد.
دستگاه بلندر که در صنایع اغلب به این نام مشهور است، در صنایع گوناگونی از صنایع غذایی گرفته تا شیمیایی و بهداشتی و… کارایی دارد.
استفاده از دستگاه میکسر بلندر صنعتی که برای مخلوط نمودن مواد پودری خشک به کار می رود، با دقت مهندسی شده ای که در تیغه های آن به کار رفته، قادر است مواد پودری را کاملا با هم مخلوط نموده و یک ترکیب یکنواخت پدید آورد.

مشخصات فنی میکسر بلندر صنعتی

طراحی این دستگاه به گونه ای است که بتواند جوابگوی نیاز های مشتریان و مجموعه های تولیدی باشد.
دستگاه میکسر بلندر صنعتی اغلب از استیل 304 ساخته می شود، زیرا از آن چا که در صنایع غذایی مورد استفاده قرار می گیرد، و در تماس مستقیم با مواد پودری می باشد، از این جنس ساخته می شود.
البته با توجه به نیاز مشتری می توان بلندر صنعتی را از جنس آهن ساخت.
همان طور که اشاره کردیم، میکسر بلندر صنعتی در ظرفیت های متفاوت از 50، 100 لیتری تا 5000 لیتری و… نیز ساخته می شود. از این رو با توجه ظرفیت دستگاه، و همچنین مواد پودری، قدرت الکتروموتور تعبیه شده در آن تعیین می گردد.
تیغه یا پره های به کار رفته در مخزن دستگاه، که وظیفه اصلی میکس مواد را بر عهده دارند، از دقت مهندسی بالایی برخوردارند تا بتوانند با بهترین کیفیت مواد پودری را با هم مخلوط نمایند.
یکی از قابلیت های خوب دستگاه میکسر بلندر صنعتی، قابلیت نصب سیستم اسانس پاش بر روی مخزن دستگاه می باشد.
زیرا از آن جا که بعضی از مواد پودری جهت رسیدن به مواد مورد نظر، نیاز به ترکیب شدن با اسانس های مایع را نیز دارند، از این رو لازم است در حین ترکیب با هم، اسانس های مایع توسط اسانس پاش بر روی آن ها تزریق شود، تا ترکیب مورد نظر به دست آید.
همچنین برای جلوگیری از ورود گرد و غبار به درون مخزن و مواد درون آن، درب مخزن درز بندی شده است.
می توان با استفاده از این دستگاه انواع مواد پودری با درجه چگال های مختلف را به طور همزمان ترکیب نمود.
همچنین امکان نصب اسکرو یا بالابر در قسمت زیرین مخزن دستگاه میکسر نیز وجود دارد.
میکسر بلندر صنعتی همچنین دارای تابلو برق مجزا نیز می باشد.

انواع میکسر بلندر صنعتی

از انواع میکسر بلندر صنعتی می توان به موارد زیر اشاره نمود:

• میکسر افقی
• میکسر عمودی
• میکسر بشکه ای
• میکسر دو جداره
• میکسر V شکل
• میکسر U شکل
• و…

هریک از دستگاه های میکسر نام برده دارای عملکرد ترکیب مواد پودری با بهترین کیفیت می باشند. که ترکیبی همگن و یکنواخت نیز فراهم می کنند که ایده آل مجموعه های تولیدی نیز می باشد.